segunda-feira, 11 de fevereiro de 2013

Redução de Custos - Redução de Estoque


O inventário ocupa espaço, esperar mais tempo de produção, gera necessidades de transporte e armazenamento, e absorve os ativos financeiros.
Materiais, trabalhos em processo e acabados, que ocupam espaço na fábrica ou nas lojas não geram valor acrescentado, mas caso contrário tudo irá degradar e até mesmo podem se tornar obsoletos rapidamente.

Aqui estão 10 abordagens para reduzir seu estoque. A chave para reduções sustentáveis ​​é focar as variáveis ​​de entrada. Mas lembre-se, o objetivo principal da organização é maximizar lucros a longo prazo. Qualquer tentativa de reduzir o estoque deve estar em harmonia com este objetivo.
1. Pareto seu inventário - Reúna vendas e estoques em $Reais por item. Construção de dois gráficos de Pareto. Para o primeiro gráfico, classificar os itens em A, B, C, e D (80%, 15%, 5%, 0%), com base nas vendas. Em seguida, calcule o seu inventário para cada grupo. Faça seus itens A representam 50% do seu inventário? Se não, você pode não ter estoque suficiente para esses itens. Uma quantidade significativa de estoque em itens de baixa demanda pode indicar problemas com produtos run-outs, transições, gerenciamento de mudanças de engenharia e gerenciamento de inventário obsoleto.
Para o segundo gráfico, classificar os itens com base no inventário. Em seguida, calcule as vendas de cada grupo. Mais uma vez, é que os seus itens de estoque A representar pelo menos 50% de suas vendas? Se não, o estoque pode estar fora de equilíbrio. Estas cartas são uma excelente maneira de começar a olhar para o seu inventário. Depois de recolher essa informação, você tem o resultado de uma fonte de armazenamento de dados da cadeia para análise posterior.  
2. Reduza o tempo de reposição - Isto pode ser importante para o tempo de matérias-primas de chumbo ou tempos de espera entre as suas camadas internas de distribuição. Quebrar este tempo de espera em três componentes: o período em análise, fabricação e tempo de transporte. O período em análise é o tempo de quando a necessidade é identificada quando a encomenda é enviada a montante. O tempo de fabricação é o tempo de quando a encomenda é enviada até que o produto está disponível para enviar. O tempo de transporte é o tempo que leva a partir da disponibilidade de navio até que o material é recebido e disponíveis para utilização na localização seguinte. Saiba quanto tempo, e como variável, esses três componentes são.
Existem maneiras de reduzir o período de revisão? Você tem que esperar até o fim do mês para fazer um pedido? Longos períodos de revisão poderão ser conduzidos por limitações do sistema; essas limitações podem ser superadas? Pode ciclos semanais ser reduzido a diária? Frequentemente, um fornecedor terá fim requisitos mínimos que obriga lotes de muitos produtos com as necessidades de reabastecimento. Pode ser reduzido esse mínimo para que a ordem possa ser enviada mais cedo?
O tempo de fabricação inclui um período de revisão para o seu fornecedor em cima o tempo de fabricação do real. Geralmente, o tempo de análise é mais longo do que o tempo de fabrico. Você pode trabalhar com seus fornecedores para ajudá-los a reduzir seus prazos de entrega? Entenda suas limitações. As soluções possíveis incluem: aviso prévio de necessidades futuras, uma previsão de longo alcance e reabastecimento ciclo fixo.
Para o tempo de transporte: usar os modos mais rápidos de transporte ou aliviar gargalos no transporte / recebimento. Prazos de entrega mais curtos e menos variável requerem menos inventário. Se você carregar estoque de segurança, a redução será a raiz quadrada de tempo reduzido. Uma redução de tempo de 25% de chumbo equivale a uma redução de estoque de 13% de segurança. Qualquer redução transporte também cria uma redução adicional direta de ações de trânsito. Um dia a menos no transporte é igual o inventário de um dia a menos no seu pipeline.  
3. Revisar os ciclos de ordem / quantidades  - Quantidades de pedidos menores e mais frequentes se traduzem em menos de inventário. Existe capacidade suficiente para aumentar as trocas necessárias por ciclos mais frequentes? Perda de capacidade pode ser compensado pela execução de peças de baixa demanda menos frequência? Haverá alguma perda de eficiência de transporte mudando-se para lotes menores? O que isso significa para a carga de trabalho de trabalho nos centros de distribuição? Determinar frequências de ordem é uma das variáveis-chave da cadeia de suprimentos. Ela pode afetar quase todos os aspectos da sua cadeia de fornecimento. Você deve ter um conhecimento profundo de seus custos da cadeia de suprimentos e recursos antes de embarcar nesta estratégia.
As opções incluem: reduzir o tempo de instalação e custos, reavaliando o custo de manutenção de estoques, entender os procedimentos de armazenamento do armazém, e trabalho entendimento, transporte e custo de inventário trade-offs. Enquanto o objetivo é reduzir o estoque, você pode descobrir que o oposto é verdadeiro, aumentando quantidades de ordem em alguns itens podem produzir substanciais economias globais.  
4. Melhore a sua previsão - Muitas pessoas não gostam da palavra "F". Mas vamos Encare os fatos - a cada empresa fazer previsões para estoque ou compra para estoque, reconhecidamente com diferentes graus de formalidade. Mesmo se suas regras de produção são "fazer o que vendemos ontem" ou "repor até x", uma visão prospectiva da demanda está implícita em determinar quanto para comprar e manter a mão. Enquanto todos sabem a previsão será sempre errado, é possível tornar-se menos errado. Muitas vezes, os esforços de melhoria começar com o método de previsão matemática, por exemplo, - suavização exponencial vs Winters regressão vs. Isso realmente deve ser o último passo. Como diz o ditado, "eu prefiro ser aproximadamente correto do que precisamente errado." Pense melhoria prevista em três segmentos:
1. São os dados de entrada os controladores relevantes da demanda? Se o marketing ou vendas estão influenciando a demanda por meio de preços e da atividade de promoção e você não levar isso em conta, a fórmula de previsão não importa. Você tem que entender e recolher os insumos que a demanda da unidade.
2. Os dados devem ser precisos. Se você previsão de embarques, mas os embarques não refletem a quantidade verdadeira ordem do cliente e datas (com base na indisponibilidade e pedidos não atendidos), os dados de vendas são contaminado - lixo, sai lixo. Chegar o mais perto possível para a procura verdadeiro.
3. Rever o método de previsão. Se você tem as entradas corretas e os dados é limpo, métodos de previsão básicos irá produzir bons resultados. Se você tem recursos limitados, gastar o esforço nos dois primeiros passos para alcançar os melhores resultados.
5. Eliminar estoque obsoleto - Quanto estoque obsoleto é mantido na mão em suas instalações? Ela está sendo mantida porque ninguém quer possuir até ele? Ou é porque a empresa não pode "pagar" uma despesa atingiu neste trimestre a baixa do estoque obsoleto? Livrando seus armazéns de estoque obsoleto é uma boa política, e as boas políticas operacionais resultará em bons resultados financeiros a longo prazo. Aqui, regras de contabilidade pode dirigir regras de funcionamento pobres. Se você não tratar estoque obsoleto agora, ela só vai continuar a crescer. Assim, possuir até estoque obsoleto, tirá-lo dos livros, e usar esse espaço do armazém para estoque produtivo.  
6. Centralize o seu inventário - No total, armazéns distribuídos exigem mais estoque do que instalações centralizadas. O principal motor do aumento do estoque é o estoque de segurança. A regra de ouro é: Como aumentar o número de instalações, a quantidade de estoque de segurança aumenta pela raiz quadrada do aumento facilidade. Ampliação das instalações por um fator de quatro vai aumentar estoque de segurança por um fator de dois.
Se a centralização é possível, uma redução nas quantidades de pedidos pode ser possível. Ao encomendar a um único local, você pode ser capaz de aumentar sua frequência fim, diminuindo assim sua quantidade da ordem global.
Embora você possa ter a capacidade de centralizar alguns itens, de grande escala centralização pode simplesmente não ser possível. A análise centralização versus distribuída é uma decisão importante cadeia de fornecimento e requer uma análise extensa de clientes requisitos para fornecedores capacidades. No entanto, você pode ser capaz de tirar vantagem de centralização em uma base fragmentada. Você pode manter estoque de segurança mais central e permitir reabastecimentos diários para instalações distribuídas? Pode poupar partes será realizada centralmente e acelerada em situações de emergência? Será que os clientes aceitam prazos de entrega diferentes em alguns itens, permitindo a centralização?  
7. Reduza o seu nível de serviço - Heresia, você diz. Provavelmente, então deixe-me refazer esta: Entenda seus clientes. Que tipo de serviço, em termos de prazo de entrega e disponibilidade, que seus clientes exigem? Por exemplo, se os seus clientes precisam de sua ordem inteira de uma vez? Você poderia diminuir o inventário por ser capaz de transportar a meia fim imediatamente, a metade ainda esta semana? Os clientes solicitar prazo de entrega é só porque eles não podem, porque eles exigem isso? A melhor maneira de atender às necessidades de seus clientes é entender suas necessidades. Como eles usam o seu produto? Quando eles sabem que eles precisam de seu produto? Compreender as suas necessidades, você poderá encontrá-los. No entanto, no ambiente competitivo de hoje, você só pode achar que você tem que encurtar os prazos e aumentar a disponibilidade apenas para manter-se com os concorrentes. Seja qual for o caso, entender as necessidades de seus clientes é fundamental para o seu sucesso.  
8. Contagem de reduzir SKU (Unidade de Manutenção de Estoque) - Você tem específico do cliente SKU? São produtos idênticos embalados e armazenados de forma diferente? Adiamento é o ato de empurrar personalização até o último momento possível. Se você pode armazenar o item base e apenas personalizá-lo quando você tem a ordem, você pode reduzir significativamente o inventário. Isso pode exigir embalagem ou operações de montagem no centro de distribuição, mas a poupança pode muito bem valer a pena. Você pode até mesmo ser capaz de responder mais rapidamente aos pedidos dos clientes.
Existe parte substancial / proliferação SKU? Você estocar o 2-contagem, 4-contagem, 6-contagem e 8 de contagem de pacotes? Trabalhar com vendas e marketing, você pode ser capaz de ganho acordo que eliminar um dos pacotes não vai afetar as vendas de todo. Qualquer redução peça ajuda a liberar espaço no armazém, facilidade de planejamento, produção e reduzir os estoques.  
9. Reduzir a variabilidade da demanda e da oferta  - Uma tarefa difícil, você diz. Vejamos algumas maneiras de reduzir a variabilidade da demanda. É possível reduzir ou eliminar os grandes final de período de compras (que foram apenas para cumprir as cotas)? Quebrar esse vício final de período é muito doloroso. Isso irá requerer um quarto de dois de diminuição das vendas e lucros que os clientes utilizem os seus estoques em excesso. Além disso, a gestão da folga resultante da cadeia de fornecimento é caro. Este é um hábito extremamente difícil de quebrar e requer suporte todo o caminho até o topo de sua organização.
Há outras maneiras de suavizar os pedidos dos clientes? Estude os maiores picos de sua demanda histórica. O que causa? Se você pode alterar esses padrões no futuro, a sua volatilidade será muito menor. Ou, você pode planeja-los separadamente, se eles são levados por eventos discretos?
Do lado da oferta, você tem fornecedores que podem comprometer os prazos apertados? Um tempo de espera média mais longa, com menos variabilidade pode ser melhor do que um prazo de execução curto médio com uma grande variabilidade. Geralmente, você terá que planejar para o final longo do espectro, de qualquer maneira.
Variabilidade está altamente correlacionado com o tempo de chumbo; tempos mais curtos geralmente têm menos variabilidade. Identificar a volatilidade e descobrir a causa irá reduzir a variabilidade na cadeia de abastecimento e estoques mais baixos.  
10. Alinhe suas métricas - Este é um passo (e difícil) crítico. A sua organização tem métricas departamentais que estão em desacordo com o outro? Você não pode pensar assim. Até mesmo as "boas" as métricas podem produzir sub-otimização por departamento. Por exemplo, o gerente da fábrica recebe o seu bônus com base na eficiência. O menor custo da unidade, o melhor, certo? O gerente de planta gosta de corridas longas estáveis ​​para que ele possa obter o seu zumbido equipamento. O gerente de planejamento de estoque recebe o seu bônus com base no estoque de produtos acabados. Ele gosta de estoques baixos nos armazéns. Bom para o direito organização? E o gerente de vendas quer tudo no armazém por isso, quando ele vende essa nova ordem enorme, tudo está disponível, porque o seu bônus é sua comissão. Aumento das vendas, bom para o direito organização?
O que acontece em nossa organização hipotética? O gerente da fábrica desconsidera os ciclos de produção curtos e produz excesso de estoque para obter a sua utilização para cima. O gerente de estoque não vai aceitar as mercadorias no armazém, porque ele não quer estoque de produtos acabados a subir, por isso fica armazenado na planta ou em trailers. O gerente de vendas de tintas um acordo, mas o estoque não está disponível no armazém, por isso fica acelerada a partir da planta. A linha inferior: todo mundo recebe um bónus de seu, mas a cadeia de abastecimento não é nada eficiente. Cuidado com as métricas - o que as pessoas são pagas para fazer, eles vão fazer.  
Em conclusão, o inventário é a vara de medição de sua cadeia de suprimentos. Ele reflete a agilidade de sua cadeia de suprimentos. A única forma sustentável de reduzir o estoque é para melhorar seus processos de cadeia de suprimentos. Para fazer isso, sua organização precisa de uma visão fim-a-fim de toda a cadeia. Você vai precisar para começar a quebrar os "silos" em toda a sua cadeia de suprimentos com a comunicação e entendimento. Começar internamente e então progredir a montante e a jusante. Finalmente, lembre-se que a gestão da cadeia de suprimentos é um processo, não há linha de chegada.
Sugestão de Leitura:
Gestão de Estoques - Fundamentos, Modelos Matemáticos e Melhores Práticas Aplicadas
Esta obra, no entanto, apresenta um novo formato para o tema proposto, alinhando a gestão de estoques aos temas finanças, análise de riscos, tecnologias e até mesmo gestão do conhecimento. Assim, a proposta deste livro é pensar e expor os conhecimentos sobre a gestão de estoques de forma inovadora, com a adoção de poderosas alianças entre novas áreas da gestão de negócios, instigando os leitores no que tange a como gerir as organizações públicas ou privadas em busca de resultados financeiros satisfatórios e sustentabilidade empresarial.

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