quarta-feira, 13 de fevereiro de 2013

Redução de Custos - Redução do Tempo Ocioso de Máquinas e Equipamentos


Falhas de máquinas e equipamentos levando a tempo ocioso, a incapacidade de encontrar a entrega prevista, a geração de defeitos em produtos e custos elevados para os reparos, com tudo que isso implica em termos de satisfação do cliente como o desempenho financeiro.


Outro fator crítico quando a redução do tempo de máquina parada é a redução sistemática do tempo de preparação.

O tempo ocioso de máquinas pode levar a produção em lotes e, consequentemente, maiores níveis de estoque, com tudo o que isso implica em termos de custos de manuseio, segurança, seguro, financeiro e o custo do espaço físico, entre outros.
Além disso, a falta de confiabilidade e durabilidade das máquinas leva à geração de estoque de segurança com o propósito de usá-los em caso de anomalia, incluindo a interrupção ou o mau funcionamento de certos equipamentos.
Reduzir o tempo
Tempo de inatividade é o tempo a partir da desagregação primeiro equipamento a produção em funcionamento pleno. Claramente qualquer tempo de produção não está produzindo lucros de qualidade do produto estão sendo perdidos. Só isso já é um bom motivo para abordar as questões que causam indisponibilidade e não é difícil de fazer. Simplesmente expor o tempo de inatividade quando ocorre é um grande começo. As estratégias a seguir irão ajudá-lo a obter um controle sobre o tempo de inatividade:
Expor Metas e Definir o tempo de inatividade para reduzi-la
Reduzir o tempo ocioso através da conscientização da equipe
Descubra com OEE
Definição rápida
OEE é uma abreviatura para a Eficácia equipamentos de fabricação métrica geral. OEE leva em conta os vários componentes sub do processo de fabricação - disponibilidade, desempenho e qualidade. Depois de vários fatores são tomados em consideração o resultado é expresso como uma percentagem. Esta percentagem pode ser visto como um instantâneo da eficiência da produção de corrente para a máquina de linha, ou célula.
OEE = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Estratégias para reduzir o tempo ocioso
Expor Metas e  Definir o tempo de inatividade para reduzi-la
PROBLEMA
Tempo de inatividade continua a ser a maior perda única de eficiência da produção em nossa fábrica.
ESTRATÉGIA
Expor o tempo de inatividade. Definir metas para reduzir ou eliminar o tempo de inatividade não planejada.
SOLUÇÃO
Um princípio fundamental de estados industriais que se você não medir, você não pode corrigi-lo. Tempo de inatividade é um grande exemplo de uma perda significativa que deve ser medida a fim de corrigir os problemas que causam.
Ao expor o tempo de inatividade em tempo real que permitem aos mais próximos o mais rápido o problema oportunidade de corrigi-lo. Expor o tempo de inatividade também cria um senso de urgência que não é sentida em um relatório o tempo de inatividade de um dia ou uma semana mais tarde.
Reduzir o tempo ocioso através da conscientização da equipe
PROBLEMA
O tempo de inatividade não planejado é o que torna impossível para cumprir as metas de produção.
ESTRATÉGIA
Reduzir o tempo de inatividade por meio da conscientização da equipe de eventos de inatividade quando eles ocorrem. Mostrar o tempo de inatividade do evento e tempo de inatividade total acumulado. Uma vez que a informação está disponível para os responsáveis ​​objetivos, definidos para reduzi-la.
SOLUÇÃO
Exibir automaticamente o tempo de inatividade, quando a linha parar. Use cores e sensível ao contexto variável muda para melhorar ainda mais a consciência. Mostrar a taxa de execução em tempo real no verde durante a execução e tempo de inatividade em vermelho quando a linha parou.
Saiba com OEE
PROBLEMA
Sabemos que a nossa eficiência é baixo, mas não sei por quê.
ESTRATÉGIA
Monitor de OEE para identificar áreas onde ocorrem perdas de eficiência. Concentre-se nas seis grandes perdas.
SOLUÇÃO
OEE (Forma de Medir a Eficácia de Equipamentos) é uma métrica usada para expor equipamentos baseados em perdas em um formulário fácil de digerir.
Ataque os seis grandes perdas, expondo perda de velocidade o tempo de inatividade, e de qualidade. Definir metas para melhoria e progresso de referência.
A  fórmula do OEE pode ser usada para evitar que as empresas façam compras inadequadas e ajuda-las a se concentrar em melhorar o desempenho de máquinas e instalações e equipamentos que já possuem.
O cálculo do OEE é muito simples e pode ser facilmente compreendido através da figura abaixo.
A ferramenta de eficácia é usada para encontrar as maiores áreas de melhoria, para que a empresa comece com a área que irá proporcionar o maior retorno sobre o ativo. A fórmula vai mostrar como as melhorias em trocas, qualidade, melhorias de confiabilidade da máquina, paradas e outras alterações irá afetar a linha de produção.

Sugestão de Leitura:
Se as Máquinas Falassem


Nas três últimas décadas, sobretudo desde a globalização da economia, a indústria vem reduzindo continuamente seus custos para manter-se competitiva. A cada ano que passa, porém, tem sido mais desafiador domar o orçamento de uma de suas áreas: a da manutenção da planta. Tenta-se fazer a manutenção mais econômica possível, mas não se consegue evitar gastos crescentes com o reparo de máquinas que falham ou quebram? Sem mencionar os lucros cessantes devidos às paradas da produção. Teria a redução dos custos de manutenção chegada ao seu limite? Segundo o autor deste livro, consultor industrial com experiência internacional, o que chegou ao limite é a maneira como as empresas têm administrado seus orçamentos de manutenção. Ele propõe uma nova abordagem para a gestão dos ativos (equipamentos) industriais, baseada na relação entre os riscos e os custos das decisões que interferem em seu funcionamento e sua performance econômica. Administrar essa relação é o cerne do conceito Asset Management industrial, que cria as condições para o melhor desempenho técnico-econômico dos equipamentos produtivos, garantindo alta competitividade e resultados financeiros consistentes para as empresas.

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