Falhas de máquinas e equipamentos levando a tempo ocioso, a
incapacidade de encontrar a entrega prevista, a geração de defeitos em produtos
e custos elevados para os reparos, com tudo que isso implica em termos de
satisfação do cliente como o desempenho financeiro.
Outro fator crítico quando a redução do tempo de máquina
parada é a redução sistemática do tempo de preparação.
O tempo ocioso de máquinas pode levar a produção em lotes e,
consequentemente, maiores níveis de estoque, com tudo o que isso implica em
termos de custos de manuseio, segurança, seguro, financeiro e o custo do espaço
físico, entre outros.
Além disso, a falta de confiabilidade e durabilidade das
máquinas leva à geração de estoque de segurança com o propósito de usá-los em
caso de anomalia, incluindo a interrupção ou o mau funcionamento de certos
equipamentos.
Reduzir o tempo
Tempo de inatividade é o tempo a partir da desagregação
primeiro equipamento a produção em funcionamento pleno. Claramente qualquer
tempo de produção não está produzindo lucros de qualidade do produto estão
sendo perdidos. Só isso já é um bom motivo para abordar as questões que causam
indisponibilidade e não é difícil de fazer. Simplesmente expor o tempo de
inatividade quando ocorre é um grande começo. As estratégias a seguir irão
ajudá-lo a obter um controle sobre o tempo de inatividade:
Expor Metas e Definir o tempo de inatividade para reduzi-la
Reduzir o tempo
ocioso através da conscientização da equipe
Descubra com OEE
Definição rápida
OEE é uma abreviatura
para a Eficácia equipamentos de fabricação métrica geral. OEE leva em conta os
vários componentes sub do processo de fabricação - disponibilidade, desempenho
e qualidade. Depois de vários fatores são tomados em consideração o resultado é
expresso como uma percentagem. Esta percentagem pode ser visto como um
instantâneo da eficiência da produção de corrente para a máquina de linha, ou
célula.
OEE = Disponibilidade
x Desempenho x Qualidade
Estratégias para
reduzir o tempo ocioso
Expor Metas e Definir
o tempo de inatividade para reduzi-la
PROBLEMA
Tempo de inatividade continua a ser a maior perda única de
eficiência da produção em nossa fábrica.
ESTRATÉGIA
Expor o tempo de inatividade. Definir metas para reduzir ou
eliminar o tempo de inatividade não planejada.
SOLUÇÃO
Um princípio fundamental de estados industriais que se você
não medir, você não pode corrigi-lo. Tempo de inatividade é um grande exemplo
de uma perda significativa que deve ser medida a fim de corrigir os problemas
que causam.
Ao expor o tempo de inatividade em tempo real que permitem
aos mais próximos o mais rápido o problema oportunidade de corrigi-lo. Expor o
tempo de inatividade também cria um senso de urgência que não é sentida em um
relatório o tempo de inatividade de um dia ou uma semana mais tarde.
Reduzir o tempo
ocioso através da conscientização da equipe
PROBLEMA
O tempo de inatividade não planejado é o que torna
impossível para cumprir as metas de produção.
ESTRATÉGIA
Reduzir o tempo de inatividade por meio da conscientização
da equipe de eventos de inatividade quando eles ocorrem. Mostrar o tempo de
inatividade do evento e tempo de inatividade total acumulado. Uma vez que a
informação está disponível para os responsáveis objetivos, definidos para
reduzi-la.
SOLUÇÃO
Exibir automaticamente o tempo de inatividade, quando a
linha parar. Use cores e sensível ao contexto variável muda para melhorar ainda
mais a consciência. Mostrar a taxa de execução em tempo real no verde durante a
execução e tempo de inatividade em vermelho quando a linha parou.
Saiba com OEE
PROBLEMA
Sabemos que a nossa eficiência é baixo, mas não sei por quê.
ESTRATÉGIA
Monitor de OEE para identificar áreas onde ocorrem perdas de
eficiência. Concentre-se nas seis grandes perdas.
SOLUÇÃO
OEE (Forma de Medir a Eficácia de Equipamentos) é uma
métrica usada para expor equipamentos baseados em perdas em um formulário fácil
de digerir.
Ataque os seis grandes perdas, expondo perda de velocidade o
tempo de inatividade, e de qualidade. Definir metas para melhoria e progresso
de referência.
A fórmula do OEE pode
ser usada para evitar que as empresas façam compras inadequadas e ajuda-las a
se concentrar em melhorar o desempenho de máquinas e instalações e equipamentos
que já possuem.
A ferramenta de eficácia é usada para encontrar as maiores
áreas de melhoria, para que a empresa comece com a área que irá proporcionar o
maior retorno sobre o ativo. A fórmula vai mostrar como as melhorias em trocas,
qualidade, melhorias de confiabilidade da máquina, paradas e outras alterações
irá afetar a linha de produção.
O cálculo do OEE é muito simples e pode ser facilmente compreendido através da figura abaixo.
Sugestão de Leitura:
Se as Máquinas Falassem
Nas três últimas décadas, sobretudo desde a globalização da
economia, a indústria vem reduzindo continuamente seus custos para manter-se
competitiva. A cada ano que passa, porém, tem sido mais desafiador domar o
orçamento de uma de suas áreas: a da manutenção da planta. Tenta-se fazer a
manutenção mais econômica possível, mas não se consegue evitar gastos
crescentes com o reparo de máquinas que falham ou quebram? Sem mencionar os
lucros cessantes devidos às paradas da produção. Teria a redução dos custos de
manutenção chegada ao seu limite? Segundo o autor deste livro, consultor
industrial com experiência internacional, o que chegou ao limite é a maneira
como as empresas têm administrado seus orçamentos de manutenção. Ele propõe uma
nova abordagem para a gestão dos ativos (equipamentos) industriais, baseada na
relação entre os riscos e os custos das decisões que interferem em seu
funcionamento e sua performance econômica. Administrar essa relação é o cerne
do conceito Asset Management industrial, que cria as condições para o melhor
desempenho técnico-econômico dos equipamentos produtivos, garantindo alta
competitividade e resultados financeiros consistentes para as empresas.
